近年、地球温暖化対策への関心の高まりから、工場における省エネ対策がますます重要になっています。
省エネ対策は、エネルギーコストの削減だけでなく、CO2排出量の削減にも貢献します。

今回のコラムでは、工場における省エネ対策について、その必要性と具体的な対策方法3つをご紹介します。

なぜ工場で省エネ対策が必要なのか？

工場は、多くのエネルギーを消費する施設です。経済産業省の調査によると、2020年度の日本の工場におけるエネルギー消費量は、約1,700PJ（ペタジュール）と、全エネルギー消費量の約30%を占めています。

工場で省エネ対策を行うことで、以下のようなメリットを得られます。

・エネルギーコストの削減
・CO2排出量の削減
・電力需給の安定化
・企業イメージの向上

エネルギーコストの削減は、企業の収益向上に直接つながります。また、CO2排出量の削減は、地球温暖化対策に貢献するだけでなく、企業の社会的責任を果たすことにもなります。

近年、電力需給の逼迫が懸念されており、工場における省エネ対策は、電力需給の安定化にも貢献します。
さらに、省エネに取り組む企業は、環境に配慮した企業として評価され、企業イメージの向上にもつながります。

工場における具体的な省エネ対策3つ

工場における省エネ対策は、大きく分けて以下の3つに分類できます。

１．設備の改善
２．運用の改善
３．意識改革

以下では、それぞれの対策方法について詳しく説明します。

１．設備の改善

設備の改善は、省エネ効果が大きい対策の一つです。具体的には、以下の対策が考えられます。

・高効率な設備への更新
・省エネ運転システムの導入
・熱損失の低減

高効率な設備への更新は、初期費用がかかりますが、長期的に見ると大きな省エネ効果が期待できます。省エネ運転システムは、設備の運転を最適化することで、エネルギー消費量を削減します。熱損失の低減は、断熱材の設置や配管の保温などによって行います。

２．運用の改善

運用の改善は、設備投資なしで取り組める省エネ対策です。具体的には、以下の対策が考えられます。

・運転時間の短縮
・待機電力の削減
・空調の効率化

運転時間の短縮は、生産計画の見直しや設備の自動化によって実現できます。待機電力は、使っていない設備の電源を切ることで削減できます。空調の効率化は、温度設定の見直しや換気量の調整などによって行います。

３．意識改革

意識改革は、省エネ対策を成功させるために最も重要な要素です。従業員一人ひとりが省エネ意識を持ち、日常業務の中で節電に取り組むことが大切です。

具体的には、以下のような取り組みが考えられます。

・省エネ意識啓発
・目標設定
・成果の共有

従業員向けに省エネに関する講習会を開催したり、省エネ目標を設定したりすることで、省エネ意識を高めることができます。また、省エネの成果を共有することで、従業員のモチベーションを維持することができます。

まとめ

工場における省エネ対策は、エネルギーコストの削減、CO2排出量の削減、電力需給の安定化、企業イメージの向上など、多くのメリットがあります。

設備の改善、運用の改善、意識改革の3つの対策を組み合わせることで、効果的な省エネ対策を実現することができます。

工場の規模や業種によって、最適な省エネ対策は異なります。専門業者に相談して、具体的な対策を検討することをおすすめします。

工場の省エネ対策のご検討は、まずは「工場倉庫ドクター」にご相談ください。

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